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贵阳模压件厂家

发布时间:2023-04-06 01:41:38
贵阳模压件厂家

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SMC复合材料继续冷却后,成型件继续收缩。收缩量取决于各种因素的综合作用。 成型零件上的尖角比其他零件冷却得更快,并且更早硬化。靠近模制件中心的较厚部分使空腔的冷却表面进一步分开,并成为模制件在拐角处释放热量的部分。如果成型部件的收缩率高于另一部件的收缩率,则该成型部件是翘曲的原因。模具中的残余应力会降低成型件的冲击强度和耐热性。在某些情况下,SMC复合材料制造商可以通过调整工艺条件来避免凹痕。在大多数情况下,浇口比零件的其余部分薄得多。当模制件仍然很热并且连续收缩时,小浇口已经凝固。固化后,压力不会影响型腔中的成型零件。

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半结晶塑料材料的模塑件收缩率高,这使得凹痕问题更严重;非结晶性材料的模塑收缩较低,会很大程度地减小凹痕;填充和维持增强的材料,其收缩率更低,产生凹痕的可能性更小。厚的注塑件冷却时间长,会产生较大的收缩,因此厚度大是凹痕产生的根本原因,设计时应加以注意,要尽量避免厚壁部件,若无法避免厚壁不见,应设计成空心的,厚的部件就平滑过度到公称壁厚,用大的圆弧代替尖角,可以消除或者大大减轻尖角附近产生的凹痕。

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SMC模压生产过程中也会出现不良缺陷现象。产生机理及对策:①SMC材料受热塑化后,熔融粘度大,在交联固化反应完成前,没有足够的时间,压力,和体积使融体充满模腔。②SMC模压料存放时间过长,苯乙烯挥发过多,造成SMC模压料的流动性能明显降低。③树脂糊未浸透纤维。成型时树脂糊不能带动纤维流动而造成缺料。由上述原因所引起的缺料,直接的解决方法是切料时剔除这些模压料。④加料量不足引起缺料。解决方法是适当增大加料量。⑤模压料中裹有过多的空气及大量挥发物。解决方法有,适当增加排气次数;适当加大加料面积嗝一定时间清理模具;适当增大成型压力。⑥加压过迟,模压料在充满模腔前已完成交联固化。⑦模温过高,交联固化反应提前,应适当降温。

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模压料的流动性是指压制时物料在一定温度和压力下充满模腔的能力。由于短纤维模压料具有较长的纤维和较高的纤维含量及几乎无粉状填料,因此其流动性较差。影响短纤维模压料流动性的因素很多,包括树脂树脂本身热固性特性,物料的组成与配比、制品结构与模具结构,也包括模压料的质量指标及物料的形态,纤维的长短及模压成型工艺条件的控制等。模压料的质量指标不仅影响其流动性,而且和制品质量密切相关。实践表明,央模压料的质量指标中,尤其应严格控制其挥发物含量。挥发物含量增加,物料流动性增加。但当挥发物含量过高时,极易引起成型时树脂的大量流失,制品收缩率加剧,甚至发生翘曲,制品表面出现气泡,波纹、流痕、粘模、表面光洁度下降等缺陷。当挥发物含量过低时,物料流动性将显著下降,造成制品成型困难,极易缺料。因此,控制模压料适当的挥发物含量很有意义。