济南SMC不饱和聚酯塑料生产

SMC不饱和聚酯塑料在建筑工程中的应用。因SMC和DMC的染色性、装饰性、耐酸碱性优良且吸湿性小，已在建筑行业中用于高位水箱、卫生洁具、净化槽、建筑模板等，这些产品在国内已初具生产规模，仅水箱方面的用量就达加400t/a以上。SMC不饱和聚酯塑料在其它方面的应用。随着SMC和DMC的推广，其在日常生活中的应用越来越多。我国国内新建体育馆、候车室、会议大厅、餐厅及公共汽车等的座椅大多采用SMC材料和DMC材料模压制成。据推测仅这方面的用量也在200t/a以上。另外化工防腐、船艇水上交通、航天、航空及军用装备、体育器械等方面也有较广泛的应用。

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SMC复合材料独特的性能，解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，复合电表箱的优良性能，有绝对的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、决不需接地线，外表美观，有锁与铅封的安全保护，使用寿命长，复合电缆支架、电缆沟支架、复合电表箱等广泛应用于农网、城网改造中使用。

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乙烯基脂树脂：乙烯基脂树脂作为SMC的树脂基体，其用法与聚脂树脂相同，但要求制成尚需要在增稠方面下工夫，通常采用下列措施：用互穿聚合物网络IPN增稠；引入反应物增稠；用金属盐增稠。酚醛树脂：酚醛树脂具有耐温耐腐蚀、机械程度高、容易控制等优点。引发剂：不饱和聚脂的SMC所选用的引发剂一直采用有机过氧化物。在选用时应注意以下几点：1、反应性，考虑到成型周期；2、流动性，考虑到复杂制品在模具充满模腔的情况；3、贮存期，注意到贮存期内质量的稳定性；4、物理-机械性能，这些性能必须满足制品的使用要求；5、表现质量：光泽、色泽等；6、残留苯乙烯含量，涉及到固化效率问题。

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SMC片材在防爆电气设备外壳产品​​中的应用改变了原来的局面，即原来的防爆电气设备外壳产品​​主要由钢和铝制成。 SMC材料的应​​用克服了防爆电气设备中笨重的钢壳和铝壳，这些外壳在碰撞时易于生产。火花的缺点。SMC片材在我国防爆电器中的应用还处于起步阶段，防爆电器设备的外壳仍以金属外壳为主。SMC板具有耐腐蚀，重量轻，工程设计容易灵活的优点，其机械性能可与某些金属材料媲美。通过调整配方，可以设计出复合材料的性能，使SMC复合材料具有抗静电性和抗性。SMC复合材料具有良好的燃烧和热稳定性，高强度，耐腐蚀，使用寿命长，生产效率高等一系列优点，这些性能优点使SMC复合材料适用于防爆电气设备外壳产品​​的应用。

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SMC绝缘板在铁路交通车辆的应用。SMC绝缘板由不饱和聚酯玻璃纤维增强片状模塑料制成，可模压制成各种颜色的片状板状的产品。 SMC复合材料是片状模塑料，即是（Sheet molding compound）的缩写。主要原料是GF（特种纱线），UP（不饱和树脂），低收缩添加剂，MD（填料）和各种添加剂。它[zuì]早出现于1960年代初的欧洲，1965年左右，美国，日本都发展了这一过程。 80年代末，我国引进了国外先进的SMC生产线和生产技术。

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SMC复合材料继续冷却后，成型件继续收缩。收缩量取决于各种因素的综合作用。 成型零件上的尖角比其他零件冷却得更快，并且更早硬化。靠近模制件中心的较厚部分使空腔的冷却表面进一步分开，并成为模制件在拐角处释放热量的部分。SMC复合材料制造商生产的SMC复合材料固化后，随着零件中心附近的熔体冷却，成型零件将继续收缩，并且尖角之间的平面只能在一侧进行冷却，并且它的强度不如尖角处的材料高。零件中心的塑料材料的冷却收缩向内拉动部分冷却和较冷的尖角之间相对较弱的表面。以这种方式，在注塑件的表面上产生凹痕。凹痕的存在表明模具的收缩率高于其外围部件的收缩率。