泰安模压件生产

SMC绝缘板在电子电气与通讯工程中的应用。由于SMC和DMC的电绝缘、比强度、比模量及模具灵活性对于电性能、结构强度和轻质方面都有较高要求的电气装置和部件来说，是一种理想的加工材料，因而广泛应用于电器罩壳、绝缘子、绝缘操作工具、电机换向器、空气开关基座及罩盖、高压开关柜体、隔弧板、灭弧罩、印刷电路板、煤矿用防爆电话机外壳、电气电缆分配器等等。另外近几年由于过去沿用的环氧玻璃布板的阻燃性、耐漏电起痕指数及耐电弧性差的缺陷．所以SMC和DMC板材已大量替代使用，效果很好，使SMC和DMC板材成为环氧玻璃布板材的更新换代产品，给SMC和DMC的应用提供了一个很好的机遇。据估计1999年国内SMC的DMC产量在10000t以上。

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模压压力通常用模压压强(MPa)来表示，即玻璃钢液压机施加在模具上的总力与模具型腔在施压方向上的投影面积之比。模压压力在模压成型过程中的作用，是使模具紧密闭合并使物料增密，以及促进熔料流动和平衡模腔内低分子物挥发所产生的压力。压缩率大的模压料，由于使其增密时要消耗较多的能量，因而成型时需用较高的模压压强，故模压散状料比模压料坯的压力高，而SMC/BMC模压料又比模压粉状料的压力高。模压熔融粘度高、交联速率快的物料，以及加工形状复杂、壁薄、深度或面积大的制品时，由于需要克服较大的流动阻力才能使模腔填满，因而需要采用较高的模压压力。高的模压温度因会使交联反应加速，从而导致熔料黏度迅速增高，故需用高的模压压力与之配合。高的模压压力虽有使制品密度增大，成型收缩率降低，促使快速流动充模，克服肿胀和防止气孔出现等一系列优点。但模压压力过大会降低模具使用寿命、增加液压机功率消耗、增大制品内残余应力。因此加工热固性塑料模压制品时，多采用预压、预热、适当提高模压温度等，以避免采用高的模压压力。若不适当的提高预热温度或延长预热时间则致使在预热过程中已部分固化流动性降低，不仅不能降低模压压力反而要用更高的模压压力来保证物料填满模腔。

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SMC复合材料在防爆电器设备外壳类制品上应用改变了原防爆电器设备外壳类制品以钢材与铝材为主局面，SMC材料的应用克服了防爆电器设备钢壳与铝壳笨重，碰撞时易产生火花缺点。我国SMC材料在防爆电器应用处于起步阶段，防爆电器设备壳体还是以金属壳体为主。SMC材料具有优越耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，利用复合材料性能可设计性通过调整配方使SMC复合材料具有防静电、阻燃、热稳定性好、强度高、耐腐蚀、使用寿命长、生产效率高等一系列优点，这些性能优点使得SMC复合材料适合在防爆电器设备外壳类制品上应用。

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SMC材料绝缘板具有更高的机械强度，阻燃性和抗渗漏性，仅次于UPM203；耐电弧性，绝缘强度和耐电压性；低吸水率，尺寸稳定性和低翘曲。SMC绝缘板产品主要用于高，中，低压开关柜的各种绝缘分区。SMC材料复合材料的独特性能解决了木材，钢和塑料电表箱易老化，易腐蚀，绝缘性差，耐寒性差，阻燃性差，寿命短的缺点。玻璃钢增强电表箱的性能具有绝对的密封性。防水性能，防腐性能，防盗性能，无需接地线，美观，带锁铅封的安全保护，使用寿命长，SMC材料分接箱/ SMC材料表箱/ SMC材料玻璃钢表箱/ SMC材质的电表箱广泛用于农村网络和城市网络的改造。