温州模压件厂家

SMC 是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。SMC片状模塑料主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。SMC具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。用于制备SMC的原材料有树脂、固化剂、填料、增稠剂、脱模剂、色浆和低收缩剂以及纤维增强材料等。

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树脂：适合于制备SMC的树脂有不饱和聚脂(占主导地位)、乙烯基脂树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。1、不饱和聚脂树脂：适合于SMC的不饱和聚脂的品种很多，可按照制品的使用要求选择树脂：(1)要求制品具有A级精度的间苯型聚脂SMC；(2）韧性SMC：对于要求耐冲击强度高的制品，如汽车部件、保险杠、转动轴、弹簧等，需要用韧性SMC；(3) 低密度、高强度的SMC：对于要求轻质高强的制品,如汽车顶篷等,需要密度小而强度高的SMC来制作。在这种SMC的配方中，特别是含有空心玻璃微珠，此微珠的密度为0.46g/cm,直径为10～100цm，其加入量约为树脂质量的20%；(4) 低收缩率的SMC：有关低收缩率SMC的配方中必须加入低收缩剂；(5) 通用型SMC；(6) 结构型SMC；(7) 高强度型SMC(HMC)：这种高强度型SMC的组成特点是树脂的浸渍性好,玻纤的质量特别高,大约是树脂质量的2倍左右。

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SMC模塑料：一般情况下对制品的力学性能包括拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等要求较高、制品体表面积较大、制品轻量化要求较高的时候会选择SMC的制作工艺。SMC特性如下：质轻高强。相同体积的材料，SMC比钢、铝等轻，其相对密度一般为1.3~2.0g/cm3，只有普通钢的1/4~1/6，比铝合金还轻1/3。可实现轻量化目标，且具有良好的抗冲吸能性，具有很高的拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性。集成化程度高，设计自由度大。SMC材料的流动特性及成型工艺决定了诸多零部件可实现一次性成型，可减少模具、工装的数量及焊接、组装等工 序，从而显著降低成本，可实现低产量部件的低成本动作。模压工艺简便。SMC的成型，目前主要采用金属对模的压制成型法。其工艺过程较简单，将适合要求的SMC片材剪裁成所需的形状和确定加入层数，揭去两面的保护薄膜，按一定要求叠合，并放置在模具的适当位置上，即可按规定的工艺参数加温加压成型。

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SMC片材在防爆电气设备外壳产品​​中的应用改变了原来的局面，即原来的防爆电气设备外壳产品​​主要由钢和铝制成。 SMC材料的应​​用克服了防爆电气设备中笨重的钢壳和铝壳，这些外壳在碰撞时易于生产。火花的缺点。SMC片材在我国防爆电器中的应用还处于起步阶段，防爆电器设备的外壳仍以金属外壳为主。SMC板具有耐腐蚀，重量轻，工程设计容易灵活的优点，其机械性能可与某些金属材料媲美。通过调整配方，可以设计出复合材料的性能，使SMC复合材料具有抗静电性和抗性。SMC复合材料具有良好的燃烧和热稳定性，高强度，耐腐蚀，使用寿命长，生产效率高等一系列优点，这些性能优点使SMC复合材料适用于防爆电气设备外壳产品​​的应用。

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片状模塑料（Sheet molding compound，缩写SMC）是一种由可增稠树脂、短切（和/或连续的）玻璃纤维增强材料、填料、助剂等材料组成，上下两面覆盖承载薄膜的片状复合物。在不饱和聚酯树脂中加入增稠剂、无机填料、引发剂、添加剂和颜料等组分配制成树脂混合物，浸渍短切纤维或毡片，上下两面覆盖PE薄膜，经增稠后制得薄片状模塑料。团状模塑料（bulk moulding compound，缩写BMC）是由一种由短切玻璃纤维、不饱和树脂、填料碳酸钙以及各种添加剂经充分混合而成的。它在热固性塑料中混合了各种惰性填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料，形成一种用于压塑或注塑的胶粘“油灰状”复合材料。

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SMC绝缘板在电子电气与通讯工程中的应用。由于SMC和DMC的电绝缘、比强度、比模量及模具灵活性对于电性能、结构强度和轻质方面都有较高要求的电气装置和部件来说，是一种理想的加工材料，因而广泛应用于电器罩壳、绝缘子、绝缘操作工具、电机换向器、空气开关基座及罩盖、高压开关柜体、隔弧板、灭弧罩、印刷电路板、煤矿用防爆电话机外壳、电气电缆分配器等等。另外近几年由于过去沿用的环氧玻璃布板的阻燃性、耐漏电起痕指数及耐电弧性差的缺陷．所以SMC和DMC板材已大量替代使用，效果很好，使SMC和DMC板材成为环氧玻璃布板材的更新换代产品，给SMC和DMC的应用提供了一个很好的机遇。据估计1999年国内SMC的DMC产量在10000t以上。