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阳泉SMC不饱和聚酯塑料批发

发布时间:2022-10-06 01:46:48
阳泉SMC不饱和聚酯塑料批发

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我们今天来说一说SMC电缆槽的制作工艺流程,首先要先说模具,有个模具才可以生产SMC电缆槽的,1、模具的材料可以采用高质量铸铁、碳素工具钢、碳素结构钢,型面可以镀铬,保证表面硬度及加工精度;2、合模后的模具间隙一般取0.05毫米,合模距离一般为产品厚度的1-1.5倍;3、阴阳模的接触部分应有3-5度的斜度,棱角处应设计成3毫米以上圆角。模压法由于受到压机、模具、工艺等限值,一般只适于生产0.5-20公斤的SMC电缆槽。

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SMC复合材料落地式配电柜壳体具有什么性能优势?其具有比重轻、抗腐蚀、耐老化、密封性能好,安全美观,具有全天候防护功能,能够满足室外工程项目中各种恶劣环境和场所的需要,克服了室外金属落地式配电柜壳体的易锈蚀、寿命短和隔热保温性能差等缺陷,SMC复合材料落地式配电柜壳体通过SMC玻璃钢复合材料模压成型工艺生产制造。SMC复合材料是以不饱和聚酯树脂为基体,玻璃纤维为骨架,及填料、颜料,助剂组成的,SMC复合材料具有机械强度高、材料重量轻、耐腐蚀、使用寿命长,绝缘强度高、耐电弧、阻燃等优点。且产品设计灵活,易规模化生产的优点。

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说完模具我们来说一说SMC电缆槽的片材制备,首先在有夹套加热和冷却的反应锅中,先加入称重的苯乙烯,用蒸汽加热至60-80度,搅拌下加入经过预热的树脂,搅匀后冷制室温(小于或等于40度)待用。在另一搅拌桶中,将上述的低于40度的树脂苯乙烯溶液和适量丙酮依次加入,搅匀后加入固化剂、硬脂酸锌和氧化镁等,继续搅拌10-15分钟待用;然后把树脂、填充剂等混合物通过机械传送流到下面衬有PE薄膜的玻璃纤维毡上,盖上薄膜,再用压辊使树脂混合物充分浸入毡中,为了增稠过程加快,应通过低温烘箱,控制在一定精度下,卷成圆筒或是Z型整齐叠放,再在熟化室中放置24-48小时后方可使用此片材。在使用时由工人先将片材撕掉PE薄膜,而后裁切称重,然后放入压机模具上开始压制,压制时注意控制时间和温度及压机吨位的要求,结尾SMC电缆槽出模,将已经压制好的电缆槽经过修边打孔后检验入库。

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凹痕的存在说明此处的模塑收缩率高于其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩高于另一处,那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下,调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如,在模塑件的保压过程中,向模腔额外注入塑料材料,以补偿模塑收缩。大多数情况下,浇口比制件其它部分薄得多,在模塑件仍然很热而且持续收缩时,小的浇口已经固化,固化后,保压对型腔内的模塑件就不起作用。

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塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关,模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩,模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触,这时冷却效率下降,模塑件继续 冷却后,模塑件不断收缩,收缩量取决于各种因素的综合作用。模塑件上的尖角冷却快,比其它部件更早硬化,接近模塑件中心处的厚的部分离型腔冷却面远,成为模塑件上较慢释放热量的部分,边角处的材料固化后,随着接近制件中心处的熔体冷却,模塑件仍会继续收缩,尖角之间的平面只能得到单侧冷却,其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩,将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样,在注塑件表面上产生了凹痕。