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凹痕是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能，温度范围以及模腔保压压力是相对重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

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乙烯基脂树脂：乙烯基脂树脂作为SMC的树脂基体，其用法与聚脂树脂相同，但要求制成尚需要在增稠方面下工夫，通常采用下列措施：用互穿聚合物网络IPN增稠；引入反应物增稠；用金属盐增稠。酚醛树脂：酚醛树脂具有耐温耐腐蚀、机械程度高、容易控制等优点。引发剂：不饱和聚脂的SMC所选用的引发剂一直采用有机过氧化物。在选用时应注意以下几点：1、反应性，考虑到成型周期；2、流动性，考虑到复杂制品在模具充满模腔的情况；3、贮存期，注意到贮存期内质量的稳定性；4、物理-机械性能，这些性能必须满足制品的使用要求；5、表现质量：光泽、色泽等；6、残留苯乙烯含量，涉及到固化效率问题。

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smc片材机械如何维护保养？适当的润滑，正确的使用，频繁的清洁和合理的维护是smc薄板机设备的长期维护，长期稳定性，长寿命和提高生产效率的必要条件。设备的使用应注意以下事项：1.所有润滑部位应及时注入干净的润滑油。2.每班结束后，应擦拭设备表面的灰尘，油性水和粘性材料。3.电气设备应定期检查，注意各联锁保险机构的工作可靠性，各连接端子是否松动，在检查设备及电气设备，电气设备之前，应关闭设备的主电源。设备必须良好接地，并且电动机应经常保持清洁和干燥，并定期清除污垢。4.经常检查每个空气回路的工作状况，使空气回路畅通，气压稳定，是否有漏气或泄压现象，并及时排除。

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说完模具我们来说一说SMC电缆槽的片材制备，首先在有夹套加热和冷却的反应锅中，先加入称重的苯乙烯，用蒸汽加热至60-80度，搅拌下加入经过预热的树脂，搅匀后冷制室温（小于或等于40度）待用。在另一搅拌桶中，将上述的低于40度的树脂苯乙烯溶液和适量丙酮依次加入，搅匀后加入固化剂、硬脂酸锌和氧化镁等，继续搅拌10-15分钟待用；然后把树脂、填充剂等混合物通过机械传送流到下面衬有PE薄膜的玻璃纤维毡上，盖上薄膜，再用压辊使树脂混合物充分浸入毡中，为了增稠过程加快，应通过低温烘箱，控制在一定精度下，卷成圆筒或是Z型整齐叠放，再在熟化室中放置24-48小时后方可使用此片材。在使用时由工人先将片材撕掉PE薄膜，而后裁切称重，然后放入压机模具上开始压制，压制时注意控制时间和温度及压机吨位的要求，结尾SMC电缆槽出模，将已经压制好的电缆槽经过修边打孔后检验入库。

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SMC片材在防爆电气设备外壳产品​​中的应用改变了原来的局面，即原来的防爆电气设备外壳产品​​主要由钢和铝制成。 SMC材料的应​​用克服了防爆电气设备中笨重的钢壳和铝壳，这些外壳在碰撞时易于生产。火花的缺点。SMC片材在我国防爆电器中的应用还处于起步阶段，防爆电器设备的外壳仍以金属外壳为主。SMC板具有耐腐蚀，重量轻，工程设计容易灵活的优点，其机械性能可与某些金属材料媲美。通过调整配方，可以设计出复合材料的性能，使SMC复合材料具有抗静电性和抗性。SMC复合材料具有良好的燃烧和热稳定性，高强度，耐腐蚀，使用寿命长，生产效率高等一系列优点，这些性能优点使SMC复合材料适用于防爆电气设备外壳产品​​的应用。

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SMC复合材料独特的性能，解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，复合电表箱的优良性能，有绝对的密封防水性能、防腐蚀性能、防窃电性能、决不需接地线，外表美观，有锁与铅封的安全保护，使用寿命长，复合电缆支架、电缆沟支架、复合电表箱等广泛应用于农网、城网改造中使用。