丽水模压件厂家

SMC/BMC模塑料的模压温度取决于固化体系的放热峰温度和固化速率，通常取固化峰温度稍低一点的温度范围为其固化温度范围，一般约为135～170℃并通过试验来确定；固化速率快的体系取偏低点的温度，固化速率慢的体系取偏高些的温度。成型薄壁制品时取温度范围的上限，成型厚壁制品可取温度范围的下限，但成型深度很大的薄壁制品时，由于流程长为防止流动过程中物料固化，也应取温度范围的下限。在不损害制品强度和其他性能指标的前提下，适当提高模压温度，对缩短成型周期和提高制品质量都有利。模压温度过低不仅熔融后的物料黏度高、流动性差，而且由于交联反应难于充分进行，从而使制品强度不高，外观无光泽，脱模时出现粘模和顶出变形。

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SMC绝缘板采用不饱和聚酯片材成型，具有色泽均匀、耐电弧、FV0阻燃性、吸水率低、耐泄漏性好、尺寸公差稳定、翘曲小、介电强度高、耐高压等特点。各种高低压开关设备用绝缘板及结构件。SMC板为1000m*2000mSMC绝缘板。其次，smc在电气及电气行业行业中的：隔板、衬板、绝缘支架、托架、灭弧罩、灭弧管及各种绝缘子、灭弧板、触点夹、母线夹、电机出口端子箱、仪表箱等。汽车行业:汽车保险杠、挡泥板、备胎间、座椅、仪表盘、防眩板等。建筑行业:高层水箱、卫生间配件、各种建筑装饰板等产品。铁路行业:信号灯、车厢窗框、信号箱外壳等。

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说完模具我们来说一说SMC电缆槽的片材制备，首先在有夹套加热和冷却的反应锅中，先加入称重的苯乙烯，用蒸汽加热至60-80度，搅拌下加入经过预热的树脂，搅匀后冷制室温（小于或等于40度）待用。在另一搅拌桶中，将上述的低于40度的树脂苯乙烯溶液和适量丙酮依次加入，搅匀后加入固化剂、硬脂酸锌和氧化镁等，继续搅拌10-15分钟待用；然后把树脂、填充剂等混合物通过机械传送流到下面衬有PE薄膜的玻璃纤维毡上，盖上薄膜，再用压辊使树脂混合物充分浸入毡中，为了增稠过程加快，应通过低温烘箱，控制在一定精度下，卷成圆筒或是Z型整齐叠放，再在熟化室中放置24-48小时后方可使用此片材。在使用时由工人先将片材撕掉PE薄膜，而后裁切称重，然后放入压机模具上开始压制，压制时注意控制时间和温度及压机吨位的要求，结尾SMC电缆槽出模，将已经压制好的电缆槽经过修边打孔后检验入库。

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SMC片材在防爆电气设备外壳产品​​中的应用改变了原来的局面，即原来的防爆电气设备外壳产品​​主要由钢和铝制成。 SMC材料的应​​用克服了防爆电气设备中笨重的钢壳和铝壳，这些外壳在碰撞时易于生产。火花的缺点。SMC片材在我国防爆电器中的应用还处于起步阶段，防爆电器设备的外壳仍以金属外壳为主。SMC板具有耐腐蚀，重量轻，工程设计容易灵活的优点，其机械性能可与某些金属材料媲美。通过调整配方，可以设计出复合材料的性能，使SMC复合材料具有抗静电性和抗性。SMC复合材料具有良好的燃烧和热稳定性，高强度，耐腐蚀，使用寿命长，生产效率高等一系列优点，这些性能优点使SMC复合材料适用于防爆电气设备外壳产品​​的应用。

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SMC材料模压工艺是玻璃钢/复合材料成型工艺中生产效率很高的一种。SMC模压工艺还有很多优点，例如：制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等。但在SMC模压生产过程中也会出现不良缺陷现象。（l）缺料：缺料是指SMC模压成型件没完全充满，其产生部位多集中在SMC制品的边缘，尤其是边角的根部和顶部。原因分析：(a)放料量少(b)SMC材料流动性差(c)设备压力不充足(d)固化太快。