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开封SMC绝缘板生产

发布时间:2023-01-17 01:44:58
开封SMC绝缘板生产

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SMC复合材料继续冷却后,成型件继续收缩。收缩量取决于各种因素的综合作用。 成型零件上的尖角比其他零件冷却得更快,并且更早硬化。靠近模制件中心的较厚部分使空腔的冷却表面进一步分开,并成为模制件在拐角处释放热量的部分。如果成型部件的收缩率高于另一部件的收缩率,则该成型部件是翘曲的原因。模具中的残余应力会降低成型件的冲击强度和耐热性。在某些情况下,SMC复合材料制造商可以通过调整工艺条件来避免凹痕。在大多数情况下,浇口比零件的其余部分薄得多。当模制件仍然很热并且连续收缩时,小浇口已经凝固。固化后,压力不会影响型腔中的成型零件。

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SMC是sheet、molding、compound的英文缩写,即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩剂、填料及各种助剂组成。SMC-不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料:材料具有良好的强度、耐腐蚀、耐冲击、耐电弧以及光洁平整等优点,在许多领域已广泛代替金属材料,且具有金属无法比拟的优点。如:比重轻、耐腐蚀、绝缘、色彩鲜艳等;另外,该材料还具有利用率高、生产成本低、可机械化连续生产、产品质量稳定、操作环境卫生条件好、可设计性强等许多优点,因此,在交通、建设、电器、化工等许多工业与民用领域,已经得到广泛应用。

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半结晶塑料材料的模塑件收缩率高,这使得凹痕问题更严重;非结晶性材料的模塑收缩较低,会很大程度地减小凹痕;填充和维持增强的材料,其收缩率更低,产生凹痕的可能性更小。厚的注塑件冷却时间长,会产生较大的收缩,因此厚度大是凹痕产生的根本原因,设计时应加以注意,要尽量避免厚壁部件,若无法避免厚壁不见,应设计成空心的,厚的部件就平滑过度到公称壁厚,用大的圆弧代替尖角,可以消除或者大大减轻尖角附近产生的凹痕。

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模压时间也称压缩模塑保温保压时间。是指模具完全闭合到模具开启之间,物料在模内受热固化的时间。模压时间在成型过程中的作用主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。固化是指热固性塑料成型时体型结构的形成过程,从化学反应的本质来看固化过程就是交联反应进行的过程。但工艺上的“固化完全”并不意味着交联反应已进行到底,即所有可参加交联的活性基团已全部参加反应。这一术语在工艺上是指交联反应已进行到合适的程度,制品的综合物理力学性能或其他特别指定的性能已达到预期的指标。显然,制品的交联度不可能达到100%,而固化程度却可以超过100%,通常将交联超过完全固化所要求程度的现象称为“过熟”,反之称为“欠熟”。