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碎料模压成型-模压件厂家

2021-11-11 07:57:09

碎料成型工艺是将木质碎料混合成树脂胶粘剂,加热加压,一次成型成各种形状的零件或产品。

成型可压成各种形状、尺寸的部件,如弧形、曲面、沟槽、孔等部件,以及门扇、箱、腿架等三维部件;薄木或其他装饰材料具有良好的装饰性能;密度大、稳定、不易变形;成型时,可预留孔槽或压入各种连接器,与其他部件组装成产品,减少甚至节省成型加工和钻孔,缩短生产周期;充分利用小材料,提高木材利用率。

(1)碎料准备。

在家具生产中,小径木、边角料、农业废弃物和竹子可用于碎片、刨片、抛光、筛选和干燥。同一树种或不同树种的碎料混合均匀后可使用,含水量一般为2%~6%。

(2)施胶

粘合剂是将粘合剂与碎料混合,充分搅拌粘合剂和其他添加剂(如固化剂、防水剂、防腐剂等),使其充分接触,以提高模压件的机械性能。室内家具模压件常用脲醛树脂胶;在潮湿环境下使用的家具应使用脲醛树脂和三聚氰胺树脂的混合胶,比例为3:1~2:1;室外家具模压件多采用酚醛树脂胶或脲醛树脂胶和异氰酸酯混合物,混合比例为2.5:1。一般来说,模压部件的含胶量为8%~10%,这取决于产品的使用和机械性能要求。

(3)铺装预压。

铺装预压是保证热压后碎料成型部件厚度、密度和尺寸的过程。铺装应均匀,以确保其密度、强度和表面质量满足要求,并预留安装孔或放置各种连接器,以便与其他部件顺利组装成家具。铺装完成后,还需要在室温下预压,使板密实,然后移动到模具压缩机中,与表面铺装饰材料一起热压。

(4)模压成型。

压模可分为预压模和热压模。单层压模机的压模可同时进行预压和热压。铺装和装饰设备有多种工艺。铺装、装饰和模压成型生产线如图5-25所示。使用多层压模机压模时,应与预压机配套。预压机冷却成型后,送至热压机,表面铺设装饰材料进行进一步热压。胶水固化后,成型成产品。

目前,碎料成型主要包括密封加热成型法、箱体成型法和平面成型法。工艺流程相似,但粘合剂的剂量、压力、温度和时间不同。

(5)模压件加工。

碎料成型后,形成成型部件,但在成型过程中,一些碎料被挤出,因此必须去除这些碎料,并需要抛光侧面,去除毛刺,以保持边缘清洁。当成型过程中未装饰的部件或用单板、薄木等材料作为表层时,成型后必须抛光表面并装饰表面。


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