蚌埠SMC绝缘板生产

模压料的选取在一定程度上决定了片状模塑料（SMC模压材料）制品的质量，选择适当的原料能满足制品的特殊性能要求，而且成型工艺也是制造模压制件的重中之重。首先介绍了SMC模压材料的原料组成，其中包括树脂，引发剂，低收缩添加剂，化学增稠剂，内脱模剂，着色剂以及增强材料，对于各组分的性能要求也作了简单介绍；其次分层论述了SMC模压材料的成型工艺，包括制片机组的类型和结构，SMC模压材料的生产工艺，SMC模压材料模压成型设备及工艺，而对于SMC模压材料制品存在的问题本文借鉴了几种国外改善措施，包括表面漆泡，溶剂吸入，密度大，污染环境及汽车零部件生产线的完善等等；然后对于SMC模压材料的工业应用及回收利用作了简单论述。希望大家能通过此文对SMC模压材料复合材料有一个新的认识。

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SMC模压生产过程中也会出现不良缺陷现象。产生机理及对策：①SMC材料受热塑化后，熔融粘度大，在交联固化反应完成前，没有足够的时间，压力，和体积使融体充满模腔。②SMC模压料存放时间过长，苯乙烯挥发过多，造成SMC模压料的流动性能明显降低。③树脂糊未浸透纤维。成型时树脂糊不能带动纤维流动而造成缺料。由上述原因所引起的缺料，直接的解决方法是切料时剔除这些模压料。④加料量不足引起缺料。解决方法是适当增大加料量。⑤模压料中裹有过多的空气及大量挥发物。解决方法有，适当增加排气次数；适当加大加料面积嗝一定时间清理模具；适当增大成型压力。⑥加压过迟，模压料在充满模腔前已完成交联固化。⑦模温过高，交联固化反应提前，应适当降温。

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SMC/BMC模压成型过程中要重点注意控制好“3个点”，即3个主要工艺参数：模压温度、模压压力和模压时间，模压温度是模压成型时所规定的模具温度，这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件，对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。SMC/BMC模塑料在模压过程中的温度变化情况较复杂，由于塑料是热的不良导体，物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大，这将导致固化交联反应在物料的内外层不是同时开始。表层料由于受热早先固化而形成硬的壳层，而内层料在稍后的固化收缩因受到外部硬壳层的制约，致使模压制品的表层内常存有残余压应力，而内层则带有残余拉应力，残余应力的存在会引起制品翘曲、开裂和强度下降。因此采取措施尽力减小模腔内物料的内外温差，消除不均匀固化是获得高质量制品的重要条件之一。

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我们今天来说一说SMC电缆槽的制作工艺流程，首先要先说模具，有个模具才可以生产SMC电缆槽的，1、模具的材料可以采用高质量铸铁、碳素工具钢、碳素结构钢，型面可以镀铬，保证表面硬度及加工精度；2、合模后的模具间隙一般取0.05毫米，合模距离一般为产品厚度的1-1.5倍；3、阴阳模的接触部分应有3-5度的斜度，棱角处应设计成3毫米以上圆角。模压法由于受到压机、模具、工艺等限值，一般只适于生产0.5-20公斤的SMC电缆槽。